碳纤维的卷制工艺是最基本的一种加工方法，也是目前采用的生产效率高，加工成本底的优势。
首先，我们需要准备好需要的金属模具，按要求把预浸碳纤维布按不同的角度和厚度叠好。把模具和准备好的材料放到卷制机器上进行压实卷制。
其次，把卷制好的模具，再缠绕上一层OPP胶带进行二次压实。放入烤箱中进行加热固化，从烤箱中取出来冷却后把碳纤维管从模具中抽取出来，把OPP胶带去除，但有些客人喜欢保留OPP角度那么也可以继续保留。
再次，把碳纤维管的表面进行碾磨光滑 和按要求裁切成何时的尺寸，如有需要我们可以贴上客户定制的LOGO和喷涂上指定的颜色或者做成亮面效果的碳纤维管。
最后，经过品管的检验，进行打包出货。
卷制成的碳纤维管表面光滑漂亮，可以多种纹路可选择，公差精准。传统的人工卷制工艺既有优势，又有劣势。因为碳纤维加工的特殊性，对人工的依赖也大，随着人工成本的越来越高，和市场对碳纤维管材的需求越来越大。卷制工艺将会逐渐满足不了市场的需求，而衍生出其他科技含量更高，效率更高的其他加工工艺，这个我们后续将会继续提到和更新。
碳纤维模压成型工艺是众多复合材料加工工艺中效率更快，精准度更高，表面效果更好的一种加工方法，因为此种工艺的优势特别明显，我们广泛应用在订购量大，交期短，精准度高，表面要求严格的碳纤维产品上，比如碳纤维鞋底，碳纤维中底，碳纤维大底，方形管材或者多边形管材上。
碳纤维模压成型一般分为下面几步：
1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
模压成型工艺是复合材料生产中既有活力又能充满想象力的一种成型方法，比起传统的手糊工艺，模压工艺更为xian进，尺寸精确度高，适合大批量生产，但是模压成型也并不是毫无缺点，还是需要根据最终的碳纤维部件以及真正需求来进行决定是否选用模压成型工艺。
脱模剂KW-089200
生产工艺：卷制成型工艺
材质：3K碳纤维编织布
表面：3K亮光平纹，3K亮光斜纹，3K哑光平纹，3K哑光斜纹
特点：表面光亮，3K纹路立体效果清晰
主要特点
重量轻，高强度，高模量、外观漂亮，耐腐蚀，耐高温，耐寒，防磁，不生锈、抗紫外线，抗老化，机械性能好易加工等优点。
应用领域
多旋翼的臂，脚架，固定翼的插销管，直升机的尾管，鱼杆，装饰材料等。
碳纤维管：拉挤碳纤维管是采用高科技复合材料碳纤维原丝经浸乙烯基树脂高温固化制成的。 由于具有高强度、高模量、低密度等优点，碳纤维成为当前较重要的高性能纤维材料之一。 碳纤维复合材料已广泛应用在航空航天、海洋、汽车、体育器材、模型飞机、特技风筝、等领域。
