热塑树脂复合材料成型工艺 / 注塑成型
注塑成型（injection molding）又称注射成型，是将粒料或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。 优点：成型周期短、能耗小，产品精度高、可一次成型复杂制件 缺点：模具成本高，不适宜小批量制品
热塑树脂复合材料成型工艺 / 模压工艺
将裁剪好的片材预热，投入模腔，快速合模，加压冷却、脱模制成制品。可分为冲压成型和流动模压成型，两者成型工艺的特点和成型参数不同，但所用设备和压制工艺流程完全相同。 优点：生产效率高、产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，可一次成型结构复杂的制品； 缺点：模具成本高、受压力限制，适合生产中小型制件。
热塑树脂复合材料成型工艺 / 挤出成型
塑料挤出成型是使加热或未经加热的粒料，通过成型孔(口模)变成连续成型制品的方法 由于挤出成型用途广，可以连续化生产，生产效率高，因此在塑料加工工业中占有相当重要的地位，目前我国挤出成型制品占塑料制品总量的1/3以上。
热塑树脂复合材料成型工艺 / LFT
长纤维增强热塑性颗粒复合材料简称LFT-G(Long Fiber Reinforced Thermoplastic Granules),是将连续玻璃纤维通过一个特殊的树脂浸渍装置,使高温熔融树脂对玻璃纤维进行浸渍包覆,再经过冷却 牵引,最后切割成长度为6~25 mm的塑料粒子；LFT-D工艺是通过双螺杆挤出机将玻纤和树脂经熔融浸渍后直接采用注塑机注射成型或压机模压成型生产制品。