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挤出型聚砜板|聚砜棒|PSU -Bar Sheet|PSU板|PSU棒

连续挤出工艺生产的 PSU 型材，主要包括板材和棒材型材

聚砜（系列）挤出型材产品的外观要求为：

——颜色均一，无肉眼可见的异色点或者斑块；

——表面光亮、平整，无明显的熔接痕、杂质、气孔，无明显的划伤和开裂现象；

——修剪边应整齐无损，无明显的飞边、毛刺、小裂口、缺口；——无明显的翘曲。

聚砜（系列）板材产品标准品的尺寸规格与公差

尺寸项目	测试方法	单位	标称值	下公差	上公差
宽度	米尺	mm	1245	-3	＋3
厚度	游标卡尺	mm	5、6、8、10、12、15	＋0.3	＋1
			20、25、30、35	＋0.3	＋2
			40、45、50、55、60、70、80、90、100	＋0.3	＋3
长度	米尺	mm	1000、2000、3000	＋长度×0.2%	＋长度×1%
宽度方向厚度极值	游标卡尺	mm	0	0	＋1（厚度≤40）＋2（40＜厚度≤100）
翘曲度	塞规	mm	0	0	＋厚度×1%（厚度≤30）＋3（30＜厚度≤100）

聚砜（系列）棒材产品标准品的尺寸规格与公差

尺寸项目	测试方法	单位	标称值	下公差	上公差
直径	游标卡尺	mm	5、6、8、10、12、15	+0.3	+1
			20、25、30、35	+0.3	+2
			40、45、50、55、60、70、80、90、100	+0.3	+3
长度	米尺	mm	常规1000、2000、3000	+长度×0.2%	+长度×1%
圆度	游标卡尺	mm	0	0	+1（直径≤40）； +2（40<直径≤100）
翘曲度	塞规	mm	0	0	+直径×1%（直径≤30）； +3（30<直径≤100）

聚砜（系列）挤出型材产品技术要求

性能项目	测试标准	单位	指标
颜色	目视	/	透明琥珀色
密度	ISO 1183-1	g/cm³	1.24
拉伸强度	ISO 527-2	MPa	≥70
拉伸模量	ISO 527-2	GPa	≥2.5
缺口冲击强度(简支梁)	ISO 179	kJ/m²	≥5.5
弯曲强度	ISO 178	MPa	≥100
弯曲模量	ISO 178	GPa	≥2.5
热形变温度（1.8MPa）	ISO 75-2	℃	≥170
介电常数（10⁶Hz)	IEC60250	/	3.1
介电强度	IEC 60243-1	KV/mm	≥37
介电损耗（10⁶Hz)	IEC 60250	/	6.4×10^-3

试验方法

取样与试验条件要求对于常规检验，板材用电锯在挤出 1米以后、结束 0.3米以前的板材中锯下至少长 2cm、宽 2cm的样块，棒材用电锯在挤出 1 米以后、结束 0.3 米以前的棒材上锯下至少长 2cm 样段。对于型式检验，板材需至少取长 300mm、宽 1245mm 的样板，棒材取至少 2 米长的棒材。样品应该在（23±2）℃、湿度（50±10）%R.H.环境中静置 12 小时以上才能进行测试。

所有性能测试需在（23±2）℃、湿度（50±10）%R.H.环境中进行。

外观成品板材或者棒材，先整体拍照，然后拍摄局部纹路和瑕疵。先视距 1 米，在日光灯下，观测整体外观，查看颜色是否均一，有无变形，裁切形状是否标准、有无缺角和歪斜；然后拿强光手电筒，观测表面、裁切面，看有无裂纹、黑点、杂质。有问题，用 Mark 笔标记出来。

PSU（系列）板材尺寸检验方法板材“厚度”为整块板沿宽度方向平均取 7 点厚度的中值。采用游标卡尺测定。沿宽度方向，测试 7 个点并记录 7 个数值（在实验记录本上），取中值。每批次所有板材均需要测试，在最终出具的检验报告上，记录所有板材中值的范围，即“min值/MAX值”。板材“横向厚度极值”为上述 7 点数据的MAX值和min值之差，反应板材厚度均匀性。记录所有板材“厚度极值”。检测报告中，取zui大值作为批次数据。板材“宽度”采用卷尺测定。沿宽度方向，测量板材的宽度。记录在实验记录本上。每批次所有板材均需要测试，在最终出具的检验报告上，记录所有板材宽度的min小值和中值，即“min值/中值”。板材“长度”采用卷尺测定。沿挤出方向，测量板材的长度。记录在实验记录本上。每批次所有板材均需要测试，在最终出具的检验报告上，记录所有板材长度的min值和中值，即“min值/中值”。板材“翘曲度”采用塞尺测定。将板材放置于平面上，测试板材边缘的空隙大小，记录在实验记录本上，取MAX间隙为其翘曲度。每批次所有板材均需要测试。在最终出具的检验报告上，将所有板材的翘曲度排序，仅记录该检验批次的 “MAX值/min值”。

PSU（系列）棒材尺寸检验方法棒材“直径”为整根棒长 1/2 处的直径。采用游标卡尺测定。游标卡尺在整根棒长 1/2 处，用记号笔把圆周分为二等分的点、然后将半圆分为四等分的点，共计 5 个点，沿着相邻 4 个点为卡尺接触点测试 4 个直径值。每一根的 4 个值必须记录在试验记录本中。取min值为该棒的直径值。抽样比例：少于或等于 5 根的全抽，超过 5 根的仅抽 5 根。检验报告中,将抽样的直径值从小到大排列，记录“min值/MAX值”。棒材“圆度”为一根棒测得四个点的最大值与min值之差。记录所取样品的“圆度值”。检测报告中，取MAX值作为此批次数据。棒材“长度”采用卷尺测定。沿挤出方向，测量棒材的长度。记录在实验记录本上。每批次所有棒材均需要测试，在最终出具的检验报告上，记录所有棒材长度的min值和中值，即“min值/中值”。棒材“翘曲度”测定，先将棒子放置于光滑的平台上使其自然稳定后，然后用塞规（过大间隙采用游标卡尺）测试棒子与垂直于平台的平直基准墙面之间的间隙，zui大间隙即为翘曲度。记录在实验记录本上。抽样比例：少于或等于 5 根的全抽，超过 5 根的仅抽 5 根；抽样中，将整批棒材平铺在平台上，肉眼可见的最翘曲的棒材必须优先抽取。检验报告中,将抽样的平直偏离度从小到大排列，记录“min值/MAX值”。

密度取高度不高于 2cm，宽度和长度不大于 4cm 的样块。在“Mettler 公司的 XSE105”精密天平上测试密度。先在上面的称量盘上称量样品重量，然后放入水中测试水中的重量，仪器会根据 ISO 1183-1标准计算出密度

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