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挤出型聚苯硫醚板|聚苯硫醚棒|PPS|PPS-GF40

连续挤出工艺生产的 PPS 型材、纤维增强 PPS 型材，主要包括板材和棒材型材(以下简称产品)。

外观聚苯硫醚（系列）挤出型材产品的外观要求为：

——颜色均一，无肉眼可见的异色点或者斑块；

——表面光亮、平整，无明显的熔接痕、杂质、气孔，无明显的划伤和开裂现象；

——修剪边应整齐无损，无明显的飞边、毛刺、小裂口、缺口；——无明显的翘曲。

聚苯硫醚（系列）板材产品标准品的尺寸规格与公差

尺寸项目	测试方法	单位	标称值	下公差	上公差
宽度	米尺	mm	1245	-3	＋3
厚度	游标卡尺	mm	5、6、8、10、12、15	＋0.3	＋1
			20、25、30、35	＋0.3	＋2
			40、45、50、55、60、70、80、90、100	＋0.3	＋3
长度	米尺	mm	1000、2000、3000	＋长度×0.2%	＋长度×1%
宽度方向厚度极值	游标卡尺	mm	0	0	＋1（厚度≤40）＋2（40＜厚度≤100）
翘曲度	塞规	mm	0	0	＋厚度×1%（厚度≤30）＋3（30＜厚度≤100）

聚苯硫醚（系列）棒材产品标准品的尺寸规格与公差

尺寸项目	测试方法	单位	标称值	下公差	上公差
直径	游标卡尺	mm	5、6、8、10、12、15	+0.3	+1
			20、25、30、35	+0.3	+2
			40、45、50、55、60、70、80、90、100	+0.3	+3
长度	米尺	mm	常规1000、2000、3000	+长度×0.2%	+长度×1%
圆度	游标卡尺	mm	0	0	+1（直径≤40）； +2（40<直径≤100）
翘曲度	塞规	mm	0	0	+直径×1%（直径≤30）； +3（30<直径≤100）

聚苯硫醚（系列）挤出型材产品的技术指标应

性能项目	测试标准	单位	指标	指标
性能项目	测试标准	单位	PPS纯	PPS-GF40
颜色	目视	/	米黄色/黑色	黑色
批次色差	Lab 测色计	△E	≤3	≤3
密度	ASTM D792	g/cm³	1.35	1.66
拉伸屈服强度	ISO 527-2	MPa	≥80	≥90
断裂伸长率	ISO 527-2	%	≥2.5	≥1.5
拉伸模量	ISO 527-2	GPa	≥3.0	≥5.0
缺口冲击强度(简支梁)	ISO 179	kJ/m²	≥4.0	≥5.5
弯曲强度	ISO 178	MPa	≥150	≥155
弯曲模量	ISO 178	GPa	≥3.5	≥6.0
洛氏硬度	ISO 2039-2	HRM	≥90	≥90
热形变温度（1.81MPa）	ISO 75-2	℃	≥100	≥200
体积电阻率	IEC 62631-3-1	Ω•cm	10¹⁴-10¹⁶	10¹⁴-10¹⁶
介电常数	IEC62631-2-1	/	3.2-3.6	3.6-4.0
介电强度	IEC 60243-1	KV/mm	≥15	≥12
介电损耗	IEC62631-2-1	/	≤2.7×10^-3	≤5.5×10^-3

取样与试验条件要求对于常规检验，板材用电锯在挤出 1 米以后、结束 0.3 米以前的板材中锯下至少长2cm、宽2cm的样块，棒材用电锯在挤出 1 米以后、结束 0.3 米以前的棒材上锯下至少长2cm 样段。对于型式检验，板材需至少取长 300mm、宽 1245mm 的样板，棒材取至少2 米长的棒材。样品应该在（23±2）℃、湿度（50±10）%R.H.环境中静置 12 小时以上才能进行测试。所有性能测试需在（23±2）℃、湿度（50±10）%R.H.环境中进行

外观成品板材或者棒材，先整体拍照，然后拍摄局部纹路和瑕疵。先视距1 米，在日光灯下，观测整体外观，查看颜色是否均一，有无变形，裁切形状是否标准、有无缺角和歪斜；然后拿强光手电筒，观测表面、裁切面，看有无裂纹、黑点、杂质。有问题，用 Mark 笔标记出来

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