以高硅氧玻璃纤维为原料经织造而成的带状制品。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 4202 玻璃纤维产品代号
GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法 第 2 部分：经、纬密度的测定
GB/T 7689.3 增强材料 机织物试验方法 第 3 部分：宽度和长度的测定
GB/T 7689.5 增强材料 机织物试验方法 第 2 部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第 2 部分：玻璃纤维可燃物含量的测定
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第 3 部分：单位面积质量的测定
GB/T 18374 增强材料术语及定义
GJB 1873 高硅氧玻璃纤维布规范
术语和定义
GB/T 18374 确立的术语及定义适用于本标准。
B-高硅氧玻璃纤维（硼硅酸盐玻璃Borosilicate）
T-带子
U--T 为经热处理Treated，S 为未经热处理
700-厚度（mm）×1000
50-宽度（mm）
示例：公称厚度为 0.7mm，公称宽度为 50mm 经过热处理的高硅氧玻璃纤维带代号为：BTT700-50
5 技术要求
5.1 理化性能
5.1.1 高硅氧玻璃纤维带的长度由供需双方商定，实际长度应在标准长度范围内。
5.1.2 应采用高硅氧玻璃成分，其 SiO2含量应大于 96.0%。
5.1.3 高硅氧玻璃纤维带的理化性能指标应符合表 1 的要求。
|
产品代号 |
单 位 |
BTT260 |
BTT700 |
BTT1700 |
BTT3000 |
|
织物组织 |
-- |
平纹 |
2/2 斜纹 |
平纹( 双层 ) |
平纹( 双层 ) |
|
经纱型号 |
tex |
16×1×7 |
33×2×3 |
33×2×7 |
24×4×6 |
|
纬纱型号 |
tex |
16×2×3 |
33×2×3 |
33×2×7 |
33×2×7 |
|
经向密度 |
根/cm |
14±1 |
26.6±1.0 |
25±1 |
44±1 |
|
纬向密度 |
根/cm |
( 7×2 )±1 |
( 6.7×2 )±1 |
( 6.8×2 )±1 |
( 5×2 )±1 |
|
单位面积质量 |
g/m2 |
240±20 |
615±62 |
1350±150 |
2400±240 |
|
厚 度 |
mm |
0.260±0.026 |
0.70±0.07 |
1.70±0.17 |
3.0±0.3 |
|
宽 度 |
mm |
( 25～100 )＋5/-0 |
( 25～100 )＋5/-0 |
( 25～100 )＋5/-0 |
( 25～100 )＋5/-0 |
|
经向强力 |
N/25×100mm |
≥230 |
≥500 |
≥780 |
≥1000 |
|
热 失 量 |
% |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
|
线性热收缩率 |
% |
≤5.0 |
≤5.0 |
≤5.0 |
≤5.0 |
|
备注： 1、产品代号中的数字为厚度（mm）×1000； 2、其它规格要求，由供需双方商定； 3、如需涂覆，由供需双方商定 |
|||||
5.2 外观质量
5.2.1 外观疵点程度及分类见表 2。每个主要疵点计 1 分，每 100m 不得超过 20 分，且主要疵点不得超过 5 个。
5.2.2 织物应保持平整，不得有影响使用的折痕、破损及影响使用的外来杂质等缺陷。
5.2.3 高硅氧玻璃纤维带经热处理后颜色应为白色。
6 试验方法
6.1 试验室环境
6.1.1 试验室标准环境：温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。
6.1.2 在非标准环境下试验时，应注明试验室的温度和相对湿度。
6.2 SiO2含量按 GJB 1873 附录 A 的规定。
6.3 厚度、单位面积质量按本表 标准附录 A（规范性附录）的规定。
2 外观疵点程度及分类
|
疵点名称 |
疵点程度 |
疵点分类 |
|
|
主要疵点 |
次要疵点 |
||
|
松、紧经 |
多根松、紧经，长 1m 以上的 |
√ |
|
|
单根松、紧经，松 1m 以上的 |
|
√ |
|
|
错纬 |
厚薄段 |
√ |
|
|
破洞 |
经、纬纱共断或并断 3 根以上的 |
√ |
|
|
断经 |
单根断经，100mm 以上的 |
√ |
|
|
双根断经，30mm 以上的 |
√ |
|
|
|
接头痕迹 |
厚度为 1mm 以下的，长 70mm 以下的 |
|
√ |
|
厚度为 1mm 及以上的，长 90mm 以下的 |
|
√ |
|
|
0.5m 以内，5 根以上的 |
√ |
|
|
|
稀、密路 |
纬密比允许公差多或少 1 根 |
|
√ |
|
纬密比允许公差多或少 1 根以上的 |
√ |
|
|
|
严重云织 |
√ |
|
|
|
边不良 |
凹边 2mm 以上 |
√ |
|
|
影响使用的松边、紧边、豁边、圈圈边和厚边 |
√ |
|
|
|
夹杂物 |
不论大小 |
√ |
|
|
污渍 |
铁锈 |
√ |
|
|
油污长宽之和小于或等于 14mm |
|
√ |
|
|
油污长宽之和大于 14mm |
√ |
|
|
6.4 经、纬密度
按 GB/T 7689.2 的规定。
6.5 宽度和长度
按 GB/T 7689.3 的规定。
6.6 拉伸断裂强力
按 GB/T 7689.5 的规定。
6.7 可燃物含量
按 GB/T 9914.2 的规定。
6.8 外观检验
在正常光照度下，目测检验。
7 检验规则
7.1 出厂检验和型式检验
7.1.1 出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：密度、单位面积质量、厚度、宽度、拉伸断裂强力、可燃物含量和外观质量。
7.1.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产时；
b) 原材料或生产工艺有较大改变时；
c) 停产时间超过三个月恢复生产时；
d) 正常生产时，每年至少进行一次；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 供需双方合同有要求时；
g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应包括要求中的全部检验项目。
7.2 检查批和抽样
7.2.1 检查批同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的产品为一检查批。
7.2.2 批样本从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品为批样本。
7.2.3 抽样
7.2.3.1 外观质量采取计数检验抽样方案，按表 3 的规定从检查批中随机抽取检验用样本。表 3 计数检验抽样与判定
|
批量大小 |
样本大小 |
接收数 Ac |
拒收数 Re |
|
1～25 |
3 |
0 |
1 |
|
26～90 |
5 |
0 |
1 |
|
91～150 |
8 |
1 |
2 |
|
151～280 |
13 |
1 |
2 |
|
281～500 |
20 |
2 |
3 |
|
501～1 200 |
32 |
3 |
4 |
|
1 201～3 200 |
50 |
5 |
6 |
7.2.3.2 理化性能采取计量检验抽样方案，按表 4 的规定从检查批中随机抽取检验用样本。表 4 计量检验抽样与判定
|
批量大小 |
样本大小 |
k, AQL=4.0 |
|
1～25 |
3 |
0.958 |
|
26～50 |
4 |
1.01 |
|
51～90 |
5 |
1.07 |
|
91～150 |
7 |
1.15 |
|
151～280 |
10 |
1.23 |
|
281～500 |
15 |
1.30 |
|
501～1200 |
20 |
1.33 |
|
1201～3200 |
25 |
1.35 |
7.3 判定规则
7.3.1 外观质量判定按 5.2 的规定。批质量的判定按表 3 的规定，其接收质量限 AQL=4.0。7.3.2 理化性能判定：SiO2含量不合格，则判该批产品不合格；其它项目判定，以质量统计量 QU、QL 进行判定，其质量接收限 AQL=4.0。若 QU、QL≥k, 判该项性能合格，若 QU、QL＜k, 判该项性能不合格。
7.3.3 外观质量和理化性能均合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标志应包括:
a) 生产厂厂名和厂址；
b) 生产日期（或批号）；
c) 产品质量检验的合格证明；
d) 长度和质量；
e) 包装储运的图示标志。
8.1.2 产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。
8.2 包装
8.2.1 高硅氧带每卷应紧密、整齐卷绕，用结实、柔软的材料包装。
8.2.2 包装外表面应注明（用户特殊要求除外）：
a) 产品名称、产品代号及等级；
b) 生产厂厂名和厂址；
c) 生产日期（或批号）；
d) 长度和卷数；
e) 本标准号；
f) 包装储运的图示标志；
g) 按 GB/T 191 的规定标明“防雨”、“堆码层数极限”二种图示。
8.2.3 特殊包装可由供需双方商定。
8.3 运输 应采用干燥的遮篷运输工具运输，运输过程中应避免淋雨和机械损伤。
8.4 贮存
8.4.1 应放置在干燥、通风的室内贮存，堆放高度不得超过堆码层数极限。
8.4.2 贮存期为自生产之日起两年，超过两年，出厂或使用时需重新检验，检验合格后方可出厂或使用。
附录 A（规范性附录）
高硅氧玻璃纤维带厚度、单位面积质量的测定
A.1 仪器
A.1.1 厚度仪：测柱直径为 16mm，标准压力为 100kPa, Min刻度至少为 0.001mm ；
A.1.2 分析天枰：精确至 0.1mg ；
A.1.3 合适的裁剪工具。
A.2 厚度的测试
A.2.1 用合适的裁剪工具，裁取至少 0.5m 长的试样。
A.2.2 在测柱轻轻放下，施压 10s，记录刻度盘上的读数，读数准确至 0.001mm 。
A.2.3 在试样上分布均匀地测取五个点，距试样长度两端不足 100mm 处不作测量。
A.2.4 计算五次测量值的平均值。
A.3 单位面积质量的测试
用合适的切裁工具裁取 20cm 长的试样，折叠称取其重量，精确至 0.1mg，并将测量值换算为1m2 的单位面积质量，重复上述过程进行 5 次测定，计算 5 个测量值的平均值。