
KH560 处理无碱玻璃布浸以 F 级(155℃)环氧树脂制备的层压板,具有高的热态机械强度保持率,适用于 F 级(155℃)环境条件适用于电机、电器设备中作绝缘结构零部件,并可在潮湿的环境和变压器油中使用
GB/T 1303.1-2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第 1 部分 定义、分类和一般要求
GB/T 1303.2-2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第 2 部分 试验方法
GB/T 1303.3-2008 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第 3 部分:工业硬质层压板型号
GB/T 1303.4-2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板_第 4 部分:环氧树脂硬质层压板
GB/T 11026.1-2003 电气绝缘材料 耐热性 第 1 部分:老化程序和试验结果的评定
IEC 61006 2004 电气绝缘材料 测定玻璃化转变温度的试验方法
外观
3242 板表面平整,无气泡,麻坑和皱纹,允许有少量的斑点,边缘应切割整齐,端面不得有分层和裂纹。
宽度和长度及允许偏差
|
宽度和长度mm |
允许偏差mm |
|
宽度 450~1000 |
±15 |
|
长度 >1000~2600 |
±25 |
标称厚度及允许偏差(单位mm)
|
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
|
0.4 |
±0.10 |
1.2 |
±0.20 |
4.0 |
±0.45 |
12.0 |
±0.94 |
30.0 |
±1.70 |
|
0.5 |
±0.12 |
1.6 |
±0.24 |
5.0 |
±0.52 |
14.0 |
±1.02 |
35.0 |
±1.95 |
|
0.6 |
±0.13 |
2.0 |
±0.28 |
6.0 |
±0.60 |
16.0 |
±1.12 |
40.0 |
±2.10 |
|
0.8 |
±0.16 |
2.5 |
±0.33 |
8.0 |
±0.72 |
20.0 |
±1.30 |
45.0 |
±2.30 |
|
1.0 |
±0.18 |
3.0 |
±0.37 |
10.0 |
±0.82 |
25.0 |
±1.50 |
50.0 |
±2.45 |
|
注:1、其它允许偏差可由供需双方协商。 2、对于标称厚度不在所列的优选厚度之一者,其允许偏差应采用下一个较大的优选厚度的偏差 |
|||||||||
平直度(单位mm)
|
厚 度(d) |
直尺长度 |
|
|
1000 |
500 |
|
|
3 < d ≤ 6 |
≤10 |
≤2.5 |
|
6 < d ≤ 8 |
≤8 |
≤2.0 |
|
8 < d |
≤6 |
≤1.5 |
性能要求
|
序号 |
性能 |
单位 |
适合试验用的板材标称厚度mm |
指标值 |
||
|
1 |
密度 |
g/cm3 |
全部 |
1.8~2.0 |
||
|
2 |
吸水性 |
mg |
全部 |
见表 |
||
|
3 |
垂直层向抗弯强度 |
(23±2)℃ |
纵向 |
MPa |
≥1.6 |
≥340 |
|
(150±5)℃ |
纵向 |
≥(170) |
||||
|
4 |
表观弯曲弹性模量 |
MPa |
|
(24000) |
||
|
5 |
冲击强度(简支梁 |
无缺口 |
纵向 |
kJ/ m2 |
≥5 |
≥147 |
|
横向 |
≥98 |
|||||
|
缺口 |
纵向 |
≥33 |
||||
|
横向 |
||||||
|
|
压缩强度 |
垂直层向 |
MPa |
|
≥(350) |
|
|
平行层向 |
|
≥(200) |
||||
|
5 |
粘合强度 |
N |
≥10 |
≥6800 |
||
|
6 |
平行层向绝缘电阻 |
常态下 |
MΩ |
全部 |
≥1.0×104 |
|
|
浸水 24h±1h 后 |
≥1.0×102 |
|||||
|
7 |
垂直层向耐电压强度(于 90℃±2℃变压器油中,1 min) |
kV/mm |
≤3 |
见表 |
||
|
8 |
平行层向耐电压(于 90℃±2℃变压器油中,1 min) |
kV |
>3 |
≥35 |
||
|
9 |
介质损耗因数(于浸水后,1 MHz 时) |
- |
≤3 |
≤(0.05) |
||
|
10 |
介电常数(于浸水后,1 MHz 时) |
- |
≤3 |
≤(5.5) |
||
|
注: 1.括号内的指标值是典型值,仅供一般指导用,不作为本标准的考核要求,由供需双方商定。 2.冲击强度项目,无缺口试样和缺口试样两者之一满足本标准要求既可 |
||||||
吸水性
|
试样厚度平均值 mm |
吸水性 mg |
试样厚度平均值mm |
吸水性 mg |
试样厚度平均值mm |
吸水性 mg |
试样厚度平均值mm |
吸水性 mg |
|
0.4 |
≤17 |
1.6 |
≤19 |
6 |
≤27 |
20 |
≤52 |
|
0.5 |
≤17 |
2.0 |
≤20 |
8 |
≤31 |
25 |
≤61 |
|
0.6 |
≤17 |
2.5 |
≤21 |
10 |
≤34 |
单面加工至 22.5 |
≤73 |
|
0.8 |
≤18 |
3 |
≤22 |
12 |
≤38 |
|
|
|
1.0 |
≤18 |
4 |
≤23 |
14 |
≤41 |
|
|
|
1.2 |
≤18 |
5 |
≤25 |
16 |
≤46 |
|
|
|
注: 1、如果测得的试样厚度算术平均值介于表中两厚度之间,则其指标值应按内插法求取。如果测得的厚度算术平均值小于 0.4mm,其指标值取≤17mg。如果标准厚度为 25mm 并测得的厚度算术平均值大于 25mm 时,则其指标值取≤61mg 。 2、标称厚度大于 25mm 的板材则应从单面加工至 22.5mm 且加工面应是比较光滑的。 |
|||||||
垂直层向耐电压强度
|
平均厚度mm |
电气强度kV/mm |
平均厚度mm |
电气强度kV/mm |
平均厚度mm |
电气强度kV/mm |
|
0.4 |
≥16.9 |
1.0 |
≥14.2 |
2.2 |
≥11.4 |
|
0.5 |
≥16.1 |
1.2 |
≥13.7 |
2.4 |
≥11.1 |
|
0.6 |
≥15.6 |
1.4 |
≥13.2 |
2.5 |
≥10.9 |
|
0.7 |
≥15.2 |
1.6 |
≥12.7 |
2.6 |
≥10.8 |
|
0.8 |
≥14.8 |
1.8 |
≥12.2 |
2.8 |
≥10.5 |
|
0.9 |
≥14.5 |
2.0 |
≥11.8 |
3.0 |
≥10.2 |
|
注: 1、试样于 90℃±2℃变压器油中耐压 1 min 试验。 2、如果测得的试样厚度算术平均值是介于上表中两厚度之间,则其指标值应从内插法求取。如 果 测 得 的 试 样 厚 度 算 术 平 均 值 小 于 0.4mm, 则 其 电 气 强 度 指 标 值 取 ≥16.9kV/mm。如果标称厚度为 3mm,并且测得的厚度算术平均值大于 3mm 时,其电气强度的指标值取≥10.2kV/mm |
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贮存
产品应放在温度不超过 40℃干燥而洁净的室内,放在离地面不低于 5cm 的垫板上,其中层压板应平放,不得靠近火源、暖气和受阳光直射。
产品在符合标准规定的贮存条件下,自出厂之日起贮存期为 18 个月,超过贮存期按表 5 要求的项目进行检验,合格者仍可使用

